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R450Zd1 產(chǎn)品規(guī)格

通過Brother獨創(chuàng)的不上升的可交換工作臺“QT工作臺”、
新開發(fā)的CNC使各類現(xiàn)場的生產(chǎn)效率得以提升。

機(jī)床規(guī)格
QT工作臺規(guī)格
NC規(guī)格
NC功能

機(jī)床規(guī)格

機(jī)型			R450Zd1
CNC裝置類型			CNC-D00
各軸行程	X軸		450mm
	Y軸		320mm^*7
	Z軸		305mm
	從工作臺面到主軸端面的距離		200-505mm (280-585mm ^*8)
工作臺	工作臺大小		單面 600mm×300mm
	最大載重(均一載重)		單面 120kg (200kg ^*6)
	回轉(zhuǎn)定位時間		2.7sec ^*11
主軸	主軸轉(zhuǎn)速		10,000min^-1 規(guī)格 : 1-10,000min^-1 16,000min^-1 規(guī)格 (選配) : 1-16,000min^-1 10,000min^-1 高扭矩規(guī)格 (選配): 1-10,000min^-1
	攻絲加工時主軸最高轉(zhuǎn)速		MAX. 6,000min^-1
	主軸錐孔		7/24錐度No.30
	BT二面約束主軸 (BIG-PLUS)		選配
	主軸中心出水 (CTS)		選配
進(jìn)給速度	快速進(jìn)給速度　X×Y×Z軸		50m/min×50m/min×50m/min
進(jìn)給速度	切削進(jìn)給速度		X、Y、Z軸 : 1-30,000mm/min ^*9
換刀裝置	刀柄類型		MAS-BT30
	拉釘型號 ^*4		MAS-P30T-2
	刀具存儲數(shù)量		14/22/28把
	刀具最大長度		200mm
	刀具最大直徑		80mm
	刀具最大重量^*1		3.0kg/把 (總質(zhì)量25kg/14把、40kg/22把?28把)
	刀具選擇方式		隨機(jī)就近
換刀時間 ^*5	Tool To Tool		0.6sec/0.7sec (14把/22?28把)
換刀時間 ^*5	Chip To Chip		1.3sec/1.5sec (14把/22?28把)
馬達(dá)	主軸馬達(dá) (10分鐘／連續(xù)) ^*2		10,000min^-1 規(guī)格 : 10.1kW/7.0kW 16,000min^-1 規(guī)格 (選配) : 7.4kW/5.1kW 10,000min^-1 高扭矩規(guī)格 (選配) : 12.8kW/9.2kW
馬達(dá)	進(jìn)給軸馬達(dá)		X、Y軸 : 1.0kW / Z軸 : 1.8kW
所需動力源	電源		AC200V ±10%、50/60Hz ±1Hz
	電源容量 (連續(xù))		10,000min^-1 規(guī)格 : 9.5kVA 16,000min^-1 規(guī)格 : 9.5kVA 10,000min^-1 高扭矩規(guī)格 : 10.4kVA
	氣壓源	常用氣壓	0.4-0.6MPa (推薦值：0.5MPa ^*10)
	氣壓源	所需流量	45L/min
機(jī)床大小	機(jī)床高度		2,584mm
	所需占地面積 ^*12 [包括控制箱門打開部分]		1,400mm×2,609mm [3,448]
	機(jī)床重量		2,750kg
精度^*3	各軸的雙向定位精度 (ISO230-2:1988)		0.006-0.020mm
精度^*3	各軸的雙向重復(fù)定位精度 (ISO230-2:2014)		0.004mm未滿
正面門規(guī)格			2扇門 (單開)
標(biāo)準(zhǔn)配件			使用說明書 (DVD)/1套、地腳螺栓/4根、水平地腳/4片

*1 刀具最大重量因形狀，重心等的位置而異，因此該值僅供參考。
*2 主軸馬達(dá)的輸出功率因轉(zhuǎn)速而異。
*3 測定方法基于ISO標(biāo)準(zhǔn)及Brother標(biāo)準(zhǔn)。詳情請咨詢本公司。
*4 CTS用的拉釘是兄弟公司的規(guī)格。
*5 換刀時間測定方法基于JIS標(biāo)準(zhǔn)B6336-9及MAS011-1987。
*6 通過更改參數(shù)，可以對應(yīng)到200kg。請另行咨詢。
*7 使用液壓旋轉(zhuǎn)接頭時，Y軸行程為290mm。
*8 為選擇低床身工作臺時的值。
*9 使用高精度模式B時的值。
*10 常用氣壓根據(jù)機(jī)床規(guī)格、加工程序內(nèi)容、周邊機(jī)器的使用情況而波動，請設(shè)定不低于推薦值的壓力。
*11 載重120kg時的值。
*12 不含切削液水箱、排屑器水箱的值。
*13 選擇回轉(zhuǎn)直徑擴(kuò)大 (選配)時的值。

QT工作臺規(guī)格

機(jī)型	R450Zd1
方式	0°/180°回轉(zhuǎn)工作臺方式
工作臺尺寸	單面 600mm×420mm
最大回轉(zhuǎn)直徑	D1,020 (D1,100)mm ^*13
最大夾具高度	300 (380)mm ^*8
工作臺作業(yè)面大小	單面 600mm×300mm
最大裝載量 (均一載重)	單面 120 (200)kg ^*6
與回轉(zhuǎn)軸相關(guān)的工作臺容許載重慣性	單面 14.2 (23.5)kg?m2 ^*6
工作臺回轉(zhuǎn)驅(qū)動方式	AC伺服馬達(dá)(1kW) 渦輪 (總減速比 1/50)
工作臺回轉(zhuǎn)定位時間	2.7秒 ^*11
交換工作臺的重復(fù)定位精度	0.005mm 各面工作臺中心 (距離回轉(zhuǎn)中心270mm處) X、Y、Z各軸方向

* QT工作臺是回轉(zhuǎn)工作臺方式的雙工作臺更換裝置。

NC規(guī)格

CNC裝置類型		CNC-D00
控制軸數(shù)		7軸 (X、Y、Z、付加軸4軸)
同時控制軸數(shù)	定位	5軸 (X、Y、Z、A、B)
同時控制軸數(shù)	插補功能	直線：4軸 (X、Y、Z、附加軸1軸) 圓弧：2軸螺旋/圓錐插補: 3軸 (X、Y、Z)
最小設(shè)定單位		0.001mm、0.0001inch、0.001°
最大指令值		±999999.999mm、±99999.9999inch
顯示		15寸彩色液晶觸控式顯示器
內(nèi)存		500MB、3GB(選配) ※程序與數(shù)據(jù)庫合計
外部通信功能		USB接口、以太網(wǎng)、RS232C(選配)
程序存儲數(shù)量		4,000條 (程序與數(shù)據(jù)庫合計)
程序格式		NC語言方式、對話式(參數(shù)切換)、可從對話式程序→變換至NC語言式程序

* "控制軸數(shù)"、"同時控制軸數(shù)" 是最大軸數(shù)，根據(jù)銷售地區(qū)、規(guī)格而異。
* 以太網(wǎng)是美國XEROX公司的注冊商標(biāo)

NC功能

操作	空運行機(jī)床鎖定程序重啟快速進(jìn)給倍率切削進(jìn)給倍率后臺編輯畫面截圖操作等級外部輸入 / 輸出鍵 (選配) 主軸倍率
編程	絕對 / 增量英制 / 公制坐標(biāo)系設(shè)置倒角 / 圓角坐標(biāo)旋轉(zhuǎn) 同步攻絲子程序程序軌跡描圖
測量	自動工件測量 ^＊1 刀具長度測定
高速高精度	加工參數(shù)調(diào)整高精度模式AIII 高精度模式BI (預(yù)讀160條程序段) 背隙補償 (選配) 高精度模式BⅡ (預(yù)讀1,000條程序段，平滑路徑補償)
監(jiān)控	加工負(fù)載監(jiān)控 ATC監(jiān)控功能過載預(yù)測波形顯示 / 外部輸出熱變位自動補償系統(tǒng)II (X、Y、Z軸) 生產(chǎn)績效顯示刀具壽命管理 / 備用刀具
維護(hù)	攻絲退回功能狀態(tài)履歷警報履歷按鍵操作履歷維護(hù)通知馬達(dá)絕緣電阻檢測刀具沖洗過濾器堵塞檢測無電池編碼器制動負(fù)載測試
自動化、網(wǎng)絡(luò)	計算機(jī)遠(yuǎn)程操作 OPC UA 自主通知功能內(nèi)置PLC (LD/ST/FBD) (選配) CC-Link 主站 CC-Link 遠(yuǎn)程設(shè)備站 PROFIBUS DP 從站 DeviceNet 從站 PROFINET 從站 EtherNet/IP 從站
節(jié)能	自動斷電待機(jī)模式切削液自動關(guān)閉機(jī)內(nèi)燈自動關(guān)閉側(cè)沖洗斷開延遲
輔助應(yīng)用	加工參數(shù)調(diào)整 ATC刀具刀具壽命波形顯示生產(chǎn)績效耗電量復(fù)位支持檢查 PLC
輔助工具	文件瀏覽器記事本計算器快捷注冊畫面清除
NC語言方式限定功能	菜單編程局部坐標(biāo)系功能擴(kuò)展工件坐標(biāo)系單向定位功能逆時間進(jìn)給可編程數(shù)據(jù)輸入刀具長度補償刀具半徑補償比例縮放鏡像功能外部子程序調(diào)用宏程序功能紙帶運行功能多段跳轉(zhuǎn) (選配) 亞微米指令　^2 插入型宏回轉(zhuǎn)固定裝置偏置功能傾斜面坐標(biāo)設(shè)定　^3 漸開線插補功能
對話方式	動作程序調(diào)度程序刀具自動選擇切削條件自動設(shè)定刀具長度自動補償刀具半徑自動補償未知數(shù)輸入自動計算加工順序控制